Máquina de tornillo de automatización para hardware

1, composición y principio del equipo

1.Hardware part: including PLC (programmable logic controller), touch screen, cylinder, solenoid valve, magnetic switch, filter and pressure regulator, various induction switches, protection grating, break meter, key switch, indicator light, alarm light, air switch, switching power supply, wind batch (or electric batch), vibration disk, system equipment box, electric box, positioning fixture, etc.

Parte del software: se compone principalmente de la función de inicio, el modo automático, el modo manual, el módulo de configuración de tiempo, el módulo de conteo y de compensación, el módulo de tiempo de presentación de cilindro, el módulo de tiempo de trabajo de lotes de aire, etc., que se utiliza para controlar el funcionamiento automático del equipo.

2.Prensario: la máquina de tornillo automático organiza los tornillos de manera ordenada a través del disco vibrante u otros métodos de alimentación, y transmite los tornillos a la posición de bloqueo uno por uno a través del alimentador.

3. Como el núcleo del dispositivo, el sistema de control es responsable de recibir la señal del sensor y controlar la acción del sistema de accionamiento y el sistema de bloqueo de acuerdo con los procedimientos y parámetros preestablecidos.

El sistema de accionamiento convierte el movimiento giratorio del motor en el movimiento lineal o giratorio del sistema de bloqueo para apretar o aflojar los tornillos.

Los sistemas de bloqueo suelen ser eléctricos o neumáticos, y los tornillos se fijan a la pieza de trabajo por herramientas como un destornillador o una llave de tuerca.

El sistema de detección se utiliza para detectar la calidad de bloqueo de los tornillos, como el torque, el ángulo, la profundidad, etc., para garantizar la precisión del resultado del bloqueo.

2, Características y ventajas del equipo

1. Alta eficiencia: la máquina de tornillo automático puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción, reducir el tiempo de operación manual, acortar el ciclo de ensamblaje del producto.

2. Apreciación: el sistema de control preciso y el sistema de bloqueo aseguran que el par de bloqueo, el ángulo y los parámetros de profundidad de cada tornillo cumplan con los requisitos del proceso.

3. Estabilidad: El equipo adopta la tecnología de control PLC avanzada, tiene un alto grado de estabilidad y confiabilidad, y puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo.

4. Mantenimiento fácil: el diseño del equipo es razonable, fácil de desarmar y reparar, reduciendo los costos de mantenimiento y el tiempo.

5. Aplicabilidad de todo: se puede personalizar de acuerdo con las necesidades reales de diferentes productos, adecuados para varias formas y tamaños de bloqueos de tornillo.

3, escenarios de aplicación y beneficios

1. Escenario de aplicación: la máquina de tornillo automático se usa ampliamente en 3C electrónicos, electrodomésticos, autopartes, iluminación y otras industrias El proceso de bloqueo de tornillos, especialmente adecuado para una gran cantidad de línea de producción de bloqueo de tornillos.

2. Análisis de Benefit:

Mejorar la eficiencia de producción: la máquina de tornillo automático puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción y reducir los costos de mano de obra.

Mejorar la calidad del producto: el sistema de bloqueo preciso y el sistema de inspección aseguran que la calidad de bloqueo de cada tornillo cumpla con los requisitos del proceso y mejore la calidad del producto.

Reduzca los costos de mantenimiento: el diseño del equipo es razonable, fácil de mantener, reduce los costos y el tiempo de mantenimiento.

Mejora la competitividad de las empresas: al mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto, mejora la competitividad de las empresas en el mercado.

4, Cuidado y mantenimiento

Para garantizar la operación estable a largo plazo de la máquina de tornillo automático, se requiere mantenimiento y mantenimiento regulares. Las medidas específicas incluyen:

1.Cele regularmente si los sujetadores del equipo están sueltos y los aprié.

2. Corte el polvo y la suciedad dentro del dispositivo para mantener el dispositivo limpio.

3. Lubrique partes móviles del equipo para reducir el desgaste y la fricción.

4. Regularmente verifique si el sensor y el sistema de control del equipo funcionan correctamente, y reemplace o repare a tiempo si hay una anomalía.

5. Proporcionar capacitación y orientación regulares a los operadores para mejorar sus habilidades operativas y conciencia de mantenimiento.

En resumen, la máquina de tornillo de automatización para hardware, como un equipo de automatización eficiente y preciso, tiene una amplia gama de perspectivas de aplicaciones y beneficios significativos en el campo del ensamblaje de hardware. A través de un mantenimiento y mantenimiento razonables, puede garantizar la operación estable a largo plazo del equipo y proporcionar un fuerte soporte para la producción y desarrollo de la empresa.